Zastanówmy się, w jaki sposób prawidłowo dobrać szybkozłącza hydrauliczne do instalacji pracujących przy wysokim ciśnieniu? Pozwoli to uniknąć wycieków, spadków wydajności i przestojów maszyn. To niezwykle ważne pytania dla każdego projektanta układów siłowych, jak i dla służb utrzymania ruchu w zakładach przemysłowych.
To, co najważniejsze na początek
W systemach pracujących przy ciśnieniach rzędu 250-420 bar każdy detal konstrukcyjny jest bardzo ważny, ma ogromne znaczenie we wszystkich elementach, od typu uszczelnienia po materiał korpusu. Szybkozłącza hydrauliczne, które stosuje się w maszynach budowlanych, prasach hydraulicznych czy wtryskarkach, muszą spełniać określone normy, takie jak ISO 7241-1 czy ISO 1608. Muszą być też dostosowane do medium roboczego, przykładowo do oleju hydraulicznego HLP lub emulsji wodno-olejowe. Rekomendujemy złącza hydrauliczne o odpowiedniej konstrukcji, zwłaszcza serie kulkowe, płaskoczołowe oraz skręcane o zróżnicowanych średnicach nominalnych DN i przyłączach BSP, NPT czy metrycznych.
Parametry techniczne, które decydują o bezpieczeństwie
Najważniejszym kryterium jest zdecydowanie maksymalne ciśnienie robocze oraz ciśnienie rozrywające, które powinno być co najmniej czterokrotnie wyższe od nominalnego. To dlatego wysokiej klasy szybkozłącza projektuje się ze stali węglowej, która dodatkowo pokryta jest powłoką cynkowo-niklową. Tworzy się je tez ze stali nierdzewnej AISI 316 w aplikacjach narażonych na korozję. Istotna jest też temperatura pracy. Standardowe uszczelnienia NBR sprawdzają się w zakresie od -20°C do +100°C, FKM (Viton) natomiast są zalecane przy wyższych temperaturach i agresywnych mediach.
Typ konstrukcji a zastosowanie
W układach mobilnych, na przykład w koparkach czy ładowarkach teleskopowych, stosuje się często szybkozłącza kulkowe ISO A lub ISO B. Umożliwiają one szybkie podłączenie przewodów hydraulicznych. W aplikacjach, gdzie wymagana jest minimalizacja wycieku i zabrudzeń, jak w przemyśle spożywczym czy przy maszynach leśnych, lepiej zdają egzamin złącza płaskoczołowe zgodne z ISO 16028. Ich konstrukcja ogranicza wyciek oleju podczas rozłączania. Zmniejsza to jednocześnie ryzyko zapowietrzenia układu.